强磁除铁器是生产(Produce)中常用的磁选设备，在实际生产中强磁除铁器根据磁选作业要求、处理物料特性等在结构功能上存在很大的差异。磁辊（gǔn)筒是一种应用范围十分广泛的强磁选设备，有着结构简单、处理量大等特点，在此对其共组原理进行简要介绍。

强磁除铁器在使用过程中相当于将一磁选筒装在皮带运输机的一端当头轮使用，其主要的工作部件就是一磁力辊筒，磁力辊筒主要由包角为360度的磁系、辊筒、磁轭、铝带、皮带等组成，这种强除铁器主要用在破碎阶段，用去抛掉矿石中的废石。其磁系多采用锶铁氧(Oxygen)体材料，在设计时隔磁铁

N、S极交替布置，为360度的开放磁系，在磁选过程中由于磁系的交替布置，矿物颗粒在胶带表面作磁翻运动，有利于脉石矿物的抛除。磁选过程中矿石均匀（jūn yún)的给到皮带上，当矿石运动到磁辊（gǔn)筒上时，磁性较弱的矿石正在重力、离心力、磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)力的联合作用下离开皮带落入非磁性产品区域，成为尾矿（解释:待挖潜的宝藏)。而磁性较强的矿石则吸附在皮带的表面随着皮带一起运动，在磁辊筒的下部区域随着皮带与磁辊筒距离的增大，皮带表面矿物所受的磁场力减小，磁性矿物终脱离皮带落入磁性矿物区域成为精矿产品。这种磁选设备处理物料粒级一般在10-120mm之间，一般可以抛除15-40%的废石。在使用过程中转筒转速与分离隔板位置是两个重要的参数(parameter)，入选矿物磁性强，则转速可以相应的提高，反之转速较小，而磁辊筒下端的分离隔板的位置对产品的产率与质量有着很大的影响，在生产(Produce)中主要通过调节隔板来对产品指标（target aim)进行调节。