抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)砖(特点:坚硬耐磨)生产(Produce)中的除铁:抛光砖泥浆状况是浓度大、含铁较多、处理量较大。中、低档次的抛光砖采用永磁棒除去机械铁就可以得到较满意的效果。可以说磁棒除铁只要使用得当就能取得一定的效果。
使用磁棒除铁器的要求是:
(1)足够的数量:由于永磁棒只有节圆处磁场强度强,离开节圆后磁场强度迅速衰减,所以需要足够数量的磁棒才能弥补磁场空间的不足,以增加捕捉泥浆中机械铁的机会。
(2)磁棒在流槽中排列要合理:由于磁棒沿轴向每隔15~18mm形成一个磁性工作圆环,而在径向则呈急剧衰减(attenuation),所以传统横卧放置除铁效果不佳,较合理的方式是竖立平行,行与行交错排列,这样就可部分弥补永磁棒自身的缺陷。
(3)及时的清洗:由于泥浆中的铁含量较多,经过一段时间磁棒必然吸满铁杂质,如不及时清洗,磁棒就失去吸铁能力。比较好的方法是:将多条磁棒安装成一组并与刮板整合为一体,配备专用清洗机,每次可清洗一组或多组磁棒,这样就提高了清洗效率(efficiency)。
(4)磁棒的退磁问题:一般牌号磁材加工的磁棒长期浸泡在较高温度的泥浆里,经过一段时间肯定是要退磁的,在低于5000Gs就需充磁翻新以保证除铁效果。若采用耐高温磁材加工磁棒,就不会有退磁的问题,但成本就会大幅上升。
综上所述,磁棒除铁器对于中、低档抛光砖生产(Produce)不失为是一种传统的、行之有效的方法。但随着人们对抛光砖要求的提高,厂家对部分抛光砖仅用磁棒除铁器除铁是不能达到满意效果的。对抛光砖比较有效的除铁方法是采用两级除铁,先采用永磁棒进行次除铁,去除泥浆中部分机械铁,减少泥浆中的铁含量,为第二次精细除铁作准备。第二次采用永磁强磁高梯度除铁机,可去除泥浆中残存的细小颗粒机械铁和部分氧(Oxygen)化铁(Fe?O?)等铁磁性杂质,以达到砖体洁白、半透明、色泽均匀,消除斑点之目的。
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